ຫຸ່ນຍົນເຄື່ອງຈັກສີດແມ່ພິມຫ້າແກນແມ່ນຫຍັງ

ຫ້າແກນແມ່ນຫຍັງ ເຄື່ອງສີດຂຶ້ນຮູບ ຫຸ່ນຍົນ: ນະວັດຕະກໍາເຕັກໂນໂລຢີສົ່ງເສີມການອັດຕະໂນມັດຂອງອຸດສາຫະກໍາສີດແມ່ພິມ

1. ບົດນໍາ
ໃນສະພາບການຂອງການພັດທະນາຢ່າງວ່ອງໄວຂອງອຸດສາຫະກຳການຜະລິດທົ່ວໂລກໃນປະຈຸບັນ, ອຸດສາຫະກຳສີດແມ່ພິມ, ໃນຖານະທີ່ເປັນສ່ວນສຳຄັນຂອງມັນ, ຍັງສະແຫວງຫານະວັດຕະກຳເຕັກໂນໂລຢີ ແລະ ການປັບປຸງປະສິດທິພາບການຜະລິດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ໃນຖານະທີ່ເປັນອຸປະກອນອັດຕະໂນມັດທີ່ກ້າວໜ້າ, ຫຸ່ນຍົນເຄື່ອງຈັກສີດແມ່ພິມຫ້າແກນ ໄດ້ກາຍເປັນເຄື່ອງມືການຜະລິດທີ່ຂາດບໍ່ໄດ້ໃນອຸດສາຫະກໍາສີດພົ່ນດ້ວຍປະສິດທິພາບສູງ, ຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ ແລະ ມີລັກສະນະຫຼາຍໜ້າທີ່.

2. ຄຳນິຍາມຂອງຫຸ່ນຍົນເຄື່ອງຈັກສີດຫ້າແກນ
ຫຸ່ນຍົນເຄື່ອງຈັກສີດແມ່ພິມຫ້າແກນແມ່ນອຸປະກອນທີ່ໃຊ້ເປັນພິເສດສຳລັບການຜະລິດແບບອັດຕະໂນມັດດ້ວຍການສັກຢາແມ່ພິມ. ມັນສາມາດຈຳລອງໜ້າທີ່ບາງຢ່າງຂອງແຂນຂາສ່ວນເທິງຂອງຮ່າງກາຍມະນຸດ, ແລະ ຂົນສົ່ງຜະລິດຕະພັນ ຫຼື ໃຊ້ເຄື່ອງມືສຳລັບການດຳເນີນງານຜະລິດຕາມຄວາມຕ້ອງການທີ່ກຳນົດໄວ້ລ່ວງໜ້າ. ມັນເປັນຫຸ່ນຍົນເຊີໂວເຕັມຮູບແບບ. ການເຄື່ອນໄຫວຂອງຫ້າແກນແມ່ນຂັບເຄື່ອນໂດຍມໍເຕີເຊີໂວ, ໃນຂະນະທີ່ອົງປະກອບການກະທຳເຊັ່ນ: ການດູດ ແລະ ການໜີບແມ່ນຄວບຄຸມໂດຍອົງປະກອບນິວເມຕິກ. ໜ້າທີ່ຫຼັກຂອງຫຸ່ນຍົນນີ້ແມ່ນເພື່ອຮັບຮູ້ການຖອດອອກ, ການຈັດວາງ ແລະ ການດຳເນີນງານຊ່ວຍເຫຼືອທີ່ກ່ຽວຂ້ອງຂອງຜະລິດຕະພັນສີດແມ່ພິມ, ດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງປັບປຸງປະສິດທິພາບການຜະລິດ, ເຮັດໃຫ້ຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນມີຄວາມໝັ້ນຄົງ, ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນອັດຕາການເສຍ ແລະ ຕົ້ນທຶນການຜະລິດ.

3. ໂຄງສ້າງຂອງຫຸ່ນຍົນເຄື່ອງຈັກສີດຫ້າແກນ
ຫຸ່ນຍົນເຄື່ອງຈັກສີດແມ່ພິມຫ້າແກນສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນປະກອບດ້ວຍຊິ້ນສ່ວນໂຄງສ້າງກົນຈັກ ແລະ ລະບົບຄວບຄຸມ. ຕໍ່ໄປນີ້ແມ່ນການແນະນຳລາຍລະອຽດກ່ຽວກັບອົງປະກອບຫຼັກຂອງມັນ:
(I) ໂຄງສ້າງກົນຈັກ
ຫຸ່ນຍົນ Base: ນີ້ແມ່ນພື້ນຖານຂອງຫຸ່ນຍົນ. ກົນໄກທັງໝົດຖືກຕິດຕັ້ງຢູ່ເທິງຖານເພື່ອຮອງຮັບ ແລະ ແກ້ໄຂມັນ.
ກົນໄກການເດີນທາງ: ຊ່ວຍໃຫ້ຫຸ່ນຍົນສາມາດເຄື່ອນຍ້າຍຕຳແໜ່ງຂອງມັນ ແລະ ສາມາດເຄື່ອນຍ້າຍໄດ້ຕາມຄວາມຕ້ອງການດ້ານລາງນຳທາງຕາມຄວາມຕ້ອງການຂອງການດຳເນີນງານ. ໃນລະບົບຫຸ່ນຍົນເຄື່ອງຈັກສີດຫ້າແກນ, ວິທີການສົ່ງກຳລັງແບບແກນນອນມັກຈະເປັນການສົ່ງກຳລັງແບບສາຍແອວຊິ້ງໂຄຣນຊ໌.
ແຂນຫຸ່ນຍົນ: ມັນປະກອບມີແຂນຫຼັກ ແລະ ແຂນຊ່ວຍ. ແຂນຫຼັກ ແລະ ແຂນຊ່ວຍມີແກນດຶງອອກ ແລະ ແກນເທິງ ແລະ ລຸ່ມຂອງຕົວມັນເອງຕາມລຳດັບ. ແຂນຫຸ່ນຍົນສາມາດປະຕິບັດໜ້າທີ່ຕ່າງໆເຊັ່ນ: ການດູດຜະລິດຕະພັນ, ການໜີບຫົວວັດສະດຸ, ການຝັງແຜ່ນໃສ່, ແລະ ການເອົາແຜ່ນກັ້ນເມື່ອຫຸ້ມຫໍ່ຕາມຄວາມຕ້ອງການ. ຕົວຢ່າງ, ໃນການຜະລິດຜະລິດຕະພັນສີດແມ່ພິມທີ່ສັບສົນບາງຢ່າງ, ແຂນຫຸ່ນຍົນສາມາດເອົາຜະລິດຕະພັນອອກຈາກແມ່ພິມໄດ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງ ແລະ ວາງມັນໄວ້ໃນຕຳແໜ່ງທີ່ກຳນົດໄວ້ສຳລັບການປຸງແຕ່ງຕໍ່ໄປ.
(II) ລະບົບຄວບຄຸມ
ຕົວຄວບຄຸມດ້ວຍມື: ມັນຖືກໃຊ້ໂດຍຜູ້ປະຕິບັດງານເພື່ອຄວບຄຸມການເຄື່ອນໄຫວ ແລະ ການເຮັດວຽກຂອງຫຸ່ນຍົນດ້ວຍຕົນເອງ, ເຊິ່ງສະດວກຕໍ່ການຄວບຄຸມຫຸ່ນຍົນໂດຍກົງໃນລະຫວ່າງການແກ້ໄຂຂໍ້ຜິດພາດ ແລະ ສະຖານະການພິເສດ.
ຕົວຄວບຄຸມຫຼັກ: ມັນເປັນແກນຫຼັກຂອງລະບົບຄວບຄຸມຫຸ່ນຍົນທັງໝົດ, ຮັບຜິດຊອບໃນການປະສານງານການເຄື່ອນໄຫວ ແລະ ການເຮັດວຽກຂອງແຕ່ລະແກນເພື່ອຮັບປະກັນວ່າຫຸ່ນຍົນເຮັດວຽກຕາມຂັ້ນຕອນ ແລະ ຂໍ້ກຳນົດທີ່ກຳນົດໄວ້ລ່ວງໜ້າ.
ລະບົບຄວບຄຸມເຊີໂວ: ແຕ່ລະແກນມີລະບົບເຊີໂວ AC ເຊິ່ງສາມາດບັນລຸການເຄື່ອນໄຫວຂອງຫຸ່ນຍົນໄດ້ຢ່າງແນ່ນອນໂດຍການຄວບຄຸມທິດທາງ, ຄວາມໄວ ແລະ ໄລຍະທາງຂອງມໍເຕີເຊີໂວໄດ້ຢ່າງແນ່ນອນ. ລະບົບຄວບຄຸມເຊີໂວນີ້ເຮັດໃຫ້ຫຸ່ນຍົນເຄື່ອນທີ່ໄວຂຶ້ນ ແລະ ຖືກຕ້ອງຫຼາຍຂຶ້ນ, ແລະ ສາມາດຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການຂອງວຽກງານການຜະລິດທີ່ສັບສົນ.

4. ຂໍ້ດີຂອງເຄື່ອງຄວບຄຸມເຄື່ອງຈັກສີດຫ້າແກນ
ເມື່ອປຽບທຽບກັບການໃຊ້ງານດ້ວຍມືແບບດັ້ງເດີມ ແລະ ເຄື່ອງຄວບຄຸມເຄື່ອງຈັກສີດແມ່ພິມທຳມະດາ, ເຄື່ອງຄວບຄຸມເຄື່ອງຈັກສີດແມ່ພິມຫ້າແກນມີຂໍ້ດີຫຼາຍຢ່າງທີ່ສຳຄັນ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ພວກມັນໄດ້ຮັບຄວາມນິຍົມໃນຕະຫຼາດສາກົນ.
(I) ປັບປຸງປະສິດທິພາບການຜະລິດ
ຄວາມໄວໃນການເຄື່ອນທີ່ໄວ: ເນື່ອງຈາກການໃຊ້ລະບົບຂັບເຄື່ອນຂອງມໍເຕີ servo, ຄວາມໄວໃນການເຄື່ອນທີ່ຂອງເຄື່ອງຄວບຄຸມເຄື່ອງຈັກສີດແມ່ພິມຫ້າແກນແມ່ນໄວຫຼາຍ. ຕົວຢ່າງ, ເວລາການຖອດເຄື່ອງຄວບຄຸມເຄື່ອງຈັກສີດແມ່ພິມຫ້າແກນທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງບາງອັນສາມາດບັນລຸ 0.48 ວິນາທີ, ແລະເວລາຮອບວຽນເຕັມແມ່ນພາຍໃນ 4.8 ວິນາທີ. ຄວາມສາມາດໃນການເຄື່ອນທີ່ຄວາມໄວສູງນີ້ຊ່ວຍໃຫ້ເຄື່ອງຄວບຄຸມສາມາດເຮັດສຳເລັດວຽກງານການຜະລິດໄດ້ຫຼາຍຂຶ້ນໃນເວລາສັ້ນໆ, ເຊິ່ງປັບປຸງປະສິດທິພາບການຜະລິດຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.
ຄວາມສາມາດໃນການເຮັດວຽກຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ: ເມື່ອປຽບທຽບກັບການໃຊ້ງານດ້ວຍມື, ເຄື່ອງມືຄວບຄຸມຈະບໍ່ເມື່ອຍ ແລະ ສາມາດເຮັດວຽກໄດ້ 24 ຊົ່ວໂມງຕໍ່ມື້ໂດຍບໍ່ມີການຂັດຂວາງ. ໂດຍສະເພາະໃນການຜະລິດກະກາງຄືນ, ເຄື່ອງມືຄວບຄຸມສາມາດເຮັດວຽກໄດ້ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ແລະ ໝັ້ນຄົງ, ຮັບປະກັນຄວາມຕໍ່ເນື່ອງຂອງການຜະລິດ ແລະ ປັບປຸງປະສິດທິພາບການຜະລິດໂດຍລວມໃຫ້ດີຂຶ້ນກວ່າເກົ່າ.
(II) ປັບປຸງຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນ
ການວາງຕຳແໜ່ງທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍຳສູງ: ຄວາມແມ່ນຍຳໃນການວາງຕຳແໜ່ງຂອງເຄື່ອງຄວບຄຸມເຄື່ອງຈັກສີດແມ່ພິມຫ້າແກນແມ່ນສູງຫຼາຍ, ແລະ ຄວາມສາມາດໃນການສ້າງຊ້ຳໄດ້ສາມາດບັນລຸ ±0.15 ມມ. ຄວາມສາມາດໃນການວາງຕຳແໜ່ງທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍຳສູງນີ້ຮັບປະກັນຄວາມແມ່ນຍຳຂອງຫຸ່ນຍົນເມື່ອເອົາອອກ ແລະ ວາງຜະລິດຕະພັນ, ຫຼີກລ່ຽງຄວາມເສຍຫາຍ ຫຼື ການຜິດຮູບຂອງຜະລິດຕະພັນທີ່ເກີດຈາກການເຮັດວຽກທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ. ຕົວຢ່າງ, ໃນການຜະລິດຜະລິດຕະພັນສີດແມ່ພິມທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍຳສູງບາງຢ່າງ, ເຊັ່ນ: ກ່ອງຊິ້ນສ່ວນເອເລັກໂຕຣນິກ, ຫຸ່ນຍົນສາມາດເອົາຜະລິດຕະພັນອອກຈາກແມ່ພິມໄດ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງ ແລະ ວາງມັນໄວ້ໃນຕຳແໜ່ງທີ່ກຳນົດໄວ້ເພື່ອຮັບປະກັນຮູບລັກສະນະ ແລະ ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຂະໜາດຂອງຜະລິດຕະພັນ.
ຂະບວນການຜະລິດທີ່ໝັ້ນຄົງ: ຫຸ່ນຍົນສາມາດເຮັດວຽກໄດ້ຢ່າງໝັ້ນຄົງຕາມຂັ້ນຕອນ ແລະ ຕົວກຳນົດທີ່ກຳນົດໄວ້ລ່ວງໜ້າໂດຍບໍ່ມີການແຊກແຊງຈາກປັດໄຈມະນຸດ. ສິ່ງນີ້ເຮັດໃຫ້ຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນມີຄວາມໝັ້ນຄົງຫຼາຍຂຶ້ນ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນອັດຕາການເສຍທີ່ເກີດຈາກການດຳເນີນງານທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງ. ຕົວຢ່າງ, ໃນການຜະລິດຂະໜາດໃຫຍ່, ຫຸ່ນຍົນສາມາດຮັກສາກຳລັງປະຕິບັດງານ ແລະ ຄວາມໄວດຽວກັນໄດ້ສະເໝີເພື່ອຮັບປະກັນວ່າຄຸນນະພາບຂອງແຕ່ລະຜະລິດຕະພັນຕອບສະໜອງມາດຕະຖານ.
(III) ຫຼຸດຜ່ອນຕົ້ນທຶນການຜະລິດ
ຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍແຮງງານ: ຫຸ່ນຍົນສາມາດທົດແທນແຮງງານດ້ວຍມືສຳລັບແຮງງານທີ່ຊ້ຳຊາກ ແລະ ມີຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນສູງ. ໃນສາຍຕາຂອງຜູ້ຊື້ຂາຍສົ່ງສາກົນ, ນີ້ໝາຍຄວາມວ່າມັນສາມາດຫຼຸດຜ່ອນການເພິ່ງພາອາໄສແຮງງານ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍແຮງງານ. ໂດຍສະເພາະໃນບາງປະເທດ ແລະ ພາກພື້ນທີ່ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍແຮງງານສູງ, ການນຳໃຊ້ຫຸ່ນຍົນເຄື່ອງຈັກສີດແມ່ພິມຫ້າແກນສາມາດຫຼຸດຜ່ອນຕົ້ນທຶນການຜະລິດໄດ້ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.
ຫຼຸດຜ່ອນອັດຕາການເສຍ: ເນື່ອງຈາກຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ ແລະ ຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງຫຸ່ນຍົນ, ອັດຕາການເສຍຂອງຜະລິດຕະພັນຈຶ່ງຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ສິ່ງນີ້ບໍ່ພຽງແຕ່ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການສູນເສຍວັດຖຸດິບເທົ່ານັ້ນ, ແຕ່ຍັງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍເພີ່ມເຕີມທີ່ເກີດຈາກການກຳຈັດສິ່ງເສດເຫຼືອ. ຕົວຢ່າງ, ໃນການຜະລິດແມ່ພິມສີດ, ການຫຼຸດຜ່ອນອັດຕາການເສຍໝາຍຄວາມວ່າຜະລິດຕະພັນຫຼາຍຂຶ້ນສາມາດຕອບສະໜອງມາດຕະຖານທີ່ມີຄຸນນະພາບ, ດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງປັບປຸງປະສິດທິພາບການຜະລິດໂດຍລວມ.
(IV) ເສີມຂະຫຍາຍຄວາມສາມາດໃນການແຂ່ງຂັນຂອງວິສາຫະກິດ
ປັບປຸງປະສິດທິພາບ ແລະ ຄຸນນະພາບການຜະລິດ: ການນໍາໃຊ້ເຄື່ອງປັບແບບເຄື່ອງສີດຫ້າແກນສາມາດປັບປຸງປະສິດທິພາບການຜະລິດ ແລະ ຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນໄດ້ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ສິ່ງນີ້ຊ່ວຍໃຫ້ວິສາຫະກິດສາມາດຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການຂອງລູກຄ້າໄດ້ໄວຂຶ້ນ ແລະ ສະໜອງຜະລິດຕະພັນທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງໃນການແຂ່ງຂັນໃນຕະຫຼາດ. ຕົວຢ່າງ, ສໍາລັບຜູ້ຊື້ຂາຍສົ່ງສາກົນ, ພວກເຂົາມີຄວາມເຕັມໃຈທີ່ຈະຮ່ວມມືກັບຜູ້ສະໜອງທີ່ສາມາດຜະລິດ ແລະ ສົ່ງມອບຜະລິດຕະພັນທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງໄດ້ຢ່າງວ່ອງໄວ.
ບັນລຸການຜະລິດແບບອັດຕະໂນມັດ: ການດໍາເນີນງານແບບອັດຕະໂນມັດຂອງເຄື່ອງຄວບຄຸມຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການເພິ່ງພາອາໄສແຮງງານດ້ວຍມື. ສິ່ງນີ້ຊ່ວຍໃຫ້ວິສາຫະກິດສາມາດບັນລຸການຜະລິດຂະໜາດໃຫຍ່ ແລະ ການຜະລິດທີ່ໄດ້ມາດຕະຖານໄດ້ງ່າຍຂຶ້ນ. ໃນຕະຫຼາດສາກົນ, ກໍາລັງການຜະລິດທີ່ໄດ້ມາດຕະຖານ ແລະ ອັດຕະໂນມັດນີ້ສາມາດເສີມຂະຫຍາຍຄວາມສາມາດໃນການແຂ່ງຂັນຂອງວິສາຫະກິດ. ຕົວຢ່າງ, ວິສາຫະກິດສາມາດບັນລຸການຜະລິດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ 24 ຊົ່ວໂມງຜ່ານເຄື່ອງຄວບຄຸມເພື່ອຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການຂອງຄໍາສັ່ງຊື້ຈໍານວນຫຼວງຫຼາຍ.
(V) ປະສິດທິພາບຄວາມປອດໄພສູງ
ລະບົບປ້ອງກັນຄວາມປອດໄພ: ເຄື່ອງຄວບຄຸມເຄື່ອງຈັກສີດແມ່ພິມຫ້າແກນມີລະບົບປ້ອງກັນຄວາມປອດໄພທີ່ສົມບູນ. ສິ່ງນີ້ສາມາດປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ພະນັກງານໄດ້ຮັບບາດເຈັບໂດຍບັງເອີນໃນລະຫວ່າງການປະຕິບັດງານໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບ. ຕົວຢ່າງ, ພາຍໃນຂອບເຂດການເຄື່ອນໄຫວຂອງເຄື່ອງຄວບຄຸມ, ເຊັນເຊີຄວາມປອດໄພ ແລະ ປຸ່ມຢຸດສຸກເສີນຈະຖືກຕັ້ງຄ່າ. ​​ເມື່ອກວດພົບຄວາມຜິດປົກກະຕິ, ຫຸ່ນຍົນຈະຢຸດເຮັດວຽກທັນທີ. ການປັບປຸງປະສິດທິພາບດ້ານຄວາມປອດໄພນີ້ບໍ່ພຽງແຕ່ປົກປ້ອງຄວາມປອດໄພສ່ວນຕົວຂອງພະນັກງານເທົ່ານັ້ນ, ແຕ່ຍັງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການຂັດຂວາງການຜະລິດທີ່ເກີດຈາກອຸບັດຕິເຫດດ້ານຄວາມປອດໄພອີກດ້ວຍ.
ຫຼຸດຜ່ອນການແຊກແຊງດ້ວຍມື: ເນື່ອງຈາກຫຸ່ນຍົນສາມາດເຮັດສຳເລັດການດໍາເນີນງານການຜະລິດສ່ວນໃຫຍ່ໂດຍອັດຕະໂນມັດ. ສິ່ງນີ້ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການຕິດຕໍ່ໂດຍກົງຂອງພະນັກງານກັບອຸປະກອນ ແລະ ສະພາບແວດລ້ອມທີ່ເປັນອັນຕະລາຍ. ຕົວຢ່າງ, ໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງ ແລະ ຄວາມກົດດັນສູງຂອງເຄື່ອງສີດແມ່ພິມ. ຫຸ່ນຍົນສາມາດທົດແທນການຖອດ ແລະ ວາງຜະລິດຕະພັນດ້ວຍມື. ດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງຂອງພະນັກງານທີ່ເຮັດວຽກຢູ່ໃນສະພາບແວດລ້ອມອັນຕະລາຍເຫຼົ່ານີ້.
(VI) ການນຳໃຊ້ທີ່ຫຼາກຫຼາຍ
ການນຳໃຊ້ຫຼາຍອຸດສາຫະກຳ: ຫຸ່ນຍົນເຄື່ອງຈັກສີດແມ່ພິມຫ້າແກນຖືກນຳໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນຫຼາຍອຸດສາຫະກຳ. ຕົວຢ່າງ, ໃນອຸດສາຫະກຳລົດຍົນ. ຫຸ່ນຍົນສາມາດໃຊ້ສຳລັບການຜະລິດຊິ້ນສ່ວນລົດຍົນແບບສີດແມ່ພິມ. ເຊັ່ນ: ຝາປິດເຄື່ອງຈັກ, ກັນຊົນ, ແລະອື່ນໆ. ໃນອຸດສາຫະກຳເອເລັກໂຕຣນິກ. ຫຸ່ນຍົນສາມາດໃຊ້ສຳລັບການຜະລິດເປືອກຜະລິດຕະພັນເອເລັກໂຕຣນິກ ແລະ ຊິ້ນສ່ວນຕ່າງໆ. ເຊັ່ນ: ເປືອກໂທລະສັບມືຖື, ແປ້ນພິມຄອມພິວເຕີ, ແລະອື່ນໆ. ນອກຈາກນັ້ນ. ໃນອຸດສາຫະກຳເຄື່ອງໃຊ້ໃນເຮືອນ. ຫຸ່ນຍົນສາມາດໃຊ້ສຳລັບການຜະລິດຜະລິດຕະພັນເຄື່ອງໃຊ້ໃນເຮືອນແບບສີດແມ່ພິມ. ເຊັ່ນ: ປະຕູຕູ້ເຢັນ, ເປືອກເຄື່ອງຊັກຜ້າ, ແລະອື່ນໆ. ການນຳໃຊ້ທີ່ຫຼາກຫຼາຍນີ້ເຮັດໃຫ້ຫຸ່ນຍົນເຄື່ອງຈັກສີດແມ່ພິມຫ້າແກນສາມາດຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການຂອງອຸດສາຫະກຳຕ່າງໆ.
ການປັບຕົວເຂົ້າກັບວຽກງານການຜະລິດທີ່ສັບສົນ: ຫຸ່ນຍົນເຄື່ອງຈັກສີດແມ່ພິມຫ້າແກນສາມາດປັບຕົວເຂົ້າກັບວຽກງານການຜະລິດທີ່ສັບສົນ. ຕົວຢ່າງ, ໃນບາງການຜະລິດທີ່ຕ້ອງການການດໍາເນີນງານທີ່ສັບສົນເຊັ່ນ: ການຝັງແຜ່ນໃສ່ ແລະ ການກໍາຈັດແມ່ພິມຊ້ອນກັນ, ເຄື່ອງມືສາມາດເຮັດສໍາເລັດວຽກງານເຫຼົ່ານີ້ໄດ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງຜ່ານການເຄື່ອນໄຫວທີ່ປະສານງານຂອງຫຼາຍແກນຂອງມັນ. ການປັບຕົວນີ້ຊ່ວຍໃຫ້ວິສາຫະກິດສາມາດປັບແຜນການຜະລິດໄດ້ຢ່າງຍືດຫຍຸ່ນຫຼາຍຂຶ້ນເມື່ອປະເຊີນກັບຄວາມຕ້ອງການການຜະລິດທີ່ສັບສົນ.

5. ການນຳໃຊ້ເຄື່ອງຫມູນໃຊ້ເຄື່ອງຈັກສີດຫ້າແກນ
ເຄື່ອງຄວບຄຸມເຄື່ອງຈັກສີດແມ່ພິມຫ້າແກນຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນອຸດສາຫະກໍາສີດແມ່ພິມ, ເຊິ່ງກວມເອົາຫຼາຍຈຸດເຊື່ອມຕໍ່ຕັ້ງແຕ່ການກໍາຈັດຜະລິດຕະພັນຈົນເຖິງການປຸງແຕ່ງຕໍ່ມາ. ຕໍ່ໄປນີ້ແມ່ນຄໍາແນະນໍາລະອຽດກ່ຽວກັບຂົງເຂດການນໍາໃຊ້ຫຼັກຂອງມັນ:
(I) ການກຳຈັດຜະລິດຕະພັນ
ການກຳຈັດຜະລິດຕະພັນທີ່ສັບສົນ: ເຄື່ອງຄວບຄຸມເຄື່ອງຈັກສີດແມ່ພິມຫ້າແກນສາມາດກຳຈັດຜະລິດຕະພັນທີ່ມີຮູບຮ່າງທີ່ສັບສົນ ແລະ ຂະໜາດໃຫຍ່ໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍ. ຕົວຢ່າງ, ໃນການຜະລິດແມ່ພິມສີດຂອງຊິ້ນສ່ວນລົດຍົນ, ກັນຊົນລົດໃຫຍ່ບາງຄັນ ຫຼື ຝາປິດເຄື່ອງຈັກ ແລະ ຜະລິດຕະພັນອື່ນໆ. ເນື່ອງຈາກຮູບຮ່າງທີ່ສັບສົນ ແລະ ນ້ຳໜັກໜັກຂອງມັນ, ການກຳຈັດດ້ວຍມືອາດຈະເຮັດໃຫ້ຜະລິດຕະພັນເສຍຫາຍ ຫຼື ຜິດຮູບ. ເຄື່ອງຄວບຄຸມເຄື່ອງຈັກສີດແມ່ພິມຫ້າແກນສາມາດກຳຈັດຜະລິດຕະພັນອອກຈາກແມ່ພິມໄດ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງຜ່ານການເຄື່ອນໄຫວທີ່ປະສານງານຂອງຫຼາຍແກນຂອງມັນ ແລະ ວາງມັນໄວ້ໃນຕຳແໜ່ງທີ່ກຳນົດໄວ້.
ການກຳຈັດໄວ: ​​ຄວາມສາມາດໃນການເຄື່ອນໄຫວໄວຂອງຫຸ່ນຍົນຊ່ວຍໃຫ້ມັນສາມາດເຮັດສຳເລັດການກຳຈັດຜະລິດຕະພັນໄດ້ໃນເວລາສັ້ນໆ. ຕົວຢ່າງ, ໃນສາຍການຜະລິດແມ່ພິມສີດທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງບາງອັນ. ເວລາກຳຈັດຂອງຫຸ່ນຍົນສາມາດບັນລຸໄດ້ 0.48 ວິນາທີ. ຄວາມສາມາດໃນການກຳຈັດໄວນີ້ສາມາດຮັບປະກັນຄວາມລຽບງ່າຍຂອງຂະບວນການຜະລິດ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຊຸດໂຊມຂອງການຜະລິດທີ່ເກີດຈາກເວລາກຳຈັດຜະລິດຕະພັນທີ່ຍາວນານ.
(II) ການປະມວນຜົນຕໍ່ມາ
ການຈັດວາງຜະລິດຕະພັນ: ຫຸ່ນຍົນສາມາດວາງຜະລິດຕະພັນທີ່ຖືກຍ້າຍອອກໃສ່ສາຍພານລຳລຽງ ຫຼື ໂຕະເຮັດວຽກທີ່ກຳນົດໄວ້. ຕົວຢ່າງ, ໃນການຜະລິດແມ່ພິມສີດຂະໜາດໃຫຍ່ບາງຢ່າງ, ຫຸ່ນຍົນສາມາດວາງຜະລິດຕະພັນໃສ່ສາຍພານລຳລຽງ. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ຜະລິດຕະພັນຈະຖືກຂົນສົ່ງໄປສູ່ຂັ້ນຕອນການປະມວນຜົນຕໍ່ໄປຜ່ານສາຍພານລຳລຽງ. ເຊັ່ນ: ການທາສີ, ການປະກອບ, ແລະອື່ນໆ. ການດຳເນີນການຈັດວາງອັດຕະໂນມັດນີ້ບໍ່ພຽງແຕ່ປັບປຸງປະສິດທິພາບການຜະລິດເທົ່ານັ້ນ, ແຕ່ຍັງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຜິດພາດຂອງການດຳເນີນງານດ້ວຍມືອີກດ້ວຍ.
ການດຳເນີນງານຊ່ວຍ: ຫຸ່ນຍົນເຄື່ອງຈັກສີດແມ່ພິມຫ້າແກນສາມາດປະຕິບັດວຽກງານຊ່ວຍບາງຢ່າງໄດ້, ເຊັ່ນ: ການຖອດຫົວວັດສະດຸອອກ ແລະ ການຝັງແຜ່ນໃສ່. ຕົວຢ່າງ, ໃນການຜະລິດເປືອກຜະລິດຕະພັນເອເລັກໂຕຣນິກບາງຊະນິດ, ຫຸ່ນຍົນສາມາດຖອດຫົວວັດສະດຸອອກໂດຍອັດຕະໂນມັດຫຼັງຈາກເອົາຜະລິດຕະພັນອອກ ແລະ ວາງໄວ້ໃນຕຳແໜ່ງທີ່ກຳນົດໄວ້. ການດຳເນີນງານຊ່ວຍນີ້ສາມາດຫຼຸດຜ່ອນການແຊກແຊງດ້ວຍມື ແລະ ປັບປຸງລະດັບການອັດຕະໂນມັດຂອງຂະບວນການຜະລິດ.
(III) ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກພິເສດ
ການກຳຈັດແມ່ພິມແບບຊ້ອນກັນ: ໃນການຜະລິດແມ່ພິມແບບຊ້ອນກັນ, ຫຸ່ນຍົນເຄື່ອງຈັກສີດແມ່ພິມຫ້າແກນສາມາດຮັບຮູ້ການກຳຈັດຜະລິດຕະພັນໂດຍອັດຕະໂນມັດ. ຕົວຢ່າງ, ໃນແມ່ພິມສີດຂະໜາດໃຫຍ່ບາງອັນ, ອາດຈະມີແມ່ພິມຫຼາຍຊັ້ນທີ່ຜະລິດພ້ອມໆກັນ. ຫຸ່ນຍົນສາມາດເອົາຜະລິດຕະພັນອອກໄດ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງໃນແຕ່ລະຊັ້ນຂອງແມ່ພິມຜ່ານການເຄື່ອນໄຫວທີ່ປະສານງານຂອງຫຼາຍແກນຂອງມັນ ແລະ ວາງພວກມັນໄວ້ໃນຕຳແໜ່ງທີ່ກຳນົດໄວ້. ການນຳໃຊ້ພິເສດນີ້ເຮັດໃຫ້ຫຸ່ນຍົນເຄື່ອງຈັກສີດແມ່ພິມຫ້າແກນມີປະໂຫຍດທີ່ເປັນເອກະລັກໃນການຜະລິດແມ່ພິມທີ່ສັບສົນ.
ການນຳໃຊ້ແມ່ພິມຮ້ອນ: ຫຸ່ນຍົນເຄື່ອງຈັກສີດແມ່ພິມຫ້າແກນສາມາດໃຊ້ຮ່ວມກັບແມ່ພິມຮ້ອນເພື່ອໃຫ້ບັນລຸການກຳຈັດ ແລະ ວາງຜະລິດຕະພັນໂດຍອັດຕະໂນມັດ. ຕົວຢ່າງ, ໃນການຜະລິດຜະລິດຕະພັນສີດແມ່ພິມທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງບາງຊະນິດ, ແມ່ພິມຮ້ອນສາມາດຮັບປະກັນຄຸນນະພາບການປັ້ນຂອງຜະລິດຕະພັນ, ໃນຂະນະທີ່ຫຸ່ນຍົນເຄື່ອງຈັກສີດແມ່ພິມຫ້າແກນສາມາດບັນລຸການກຳຈັດ ແລະ ວາງຜະລິດຕະພັນໂດຍອັດຕະໂນມັດ. ການປະສົມປະສານນີ້ສາມາດປັບປຸງປະສິດທິພາບການຜະລິດ ແລະ ຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນ.

6. ການເລືອກ ແລະ ການຕັ້ງຄ່າເຄື່ອງຄວບຄຸມເຄື່ອງຈັກສີດຫ້າແກນ
ການເລືອກເຄື່ອງຄວບຄຸມເຄື່ອງຈັກສີດແມ່ພິມຫ້າແກນທີ່ເໝາະສົມແມ່ນມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍຕໍ່ຄວາມຄືບໜ້າຂອງການຜະລິດແມ່ພິມສີດ. ຕໍ່ໄປນີ້ແມ່ນປັດໄຈສຳຄັນຈຳນວນໜຶ່ງທີ່ຄວນພິຈາລະນາເມື່ອເລືອກ ແລະ ຕັ້ງຄ່າ:
(i) ສະເປັກ ແລະ ຮຸ່ນຂອງເຄື່ອງຈັກສີດຂຶ້ນຮູບ
ນ້ຳໜັກຂອງເຄື່ອງສີດແມ່ພິມ: ນ້ຳໜັກຂອງເຄື່ອງສີດແມ່ພິມກຳນົດຄວາມສາມາດໃນການຮັບນ້ຳໜັກຂອງຕົວຄວບຄຸມ. ຕົວຢ່າງ, ສຳລັບເຄື່ອງສີດແມ່ພິມຂະໜາດນ້ອຍ, ອາດຈະຕ້ອງການພຽງແຕ່ຕົວຄວບຄຸມທີ່ມີຄວາມສາມາດໃນການຮັບນ້ຳໜັກນ້ອຍກວ່າ. ສຳລັບເຄື່ອງສີດແມ່ພິມຂະໜາດໃຫຍ່, ຕ້ອງການຕົວຄວບຄຸມທີ່ມີຄວາມສາມາດໃນການຮັບນ້ຳໜັກຫຼາຍກວ່າ. ເມື່ອເລືອກ, ມັນຈຳເປັນຕ້ອງເລືອກຮູບແບບຕົວຄວບຄຸມທີ່ເໝາະສົມຕາມນ້ຳໜັກຂອງເຄື່ອງສີດແມ່ພິມ.
ຂະໜາດແມ່ພິມຂອງເຄື່ອງສີດແມ່ພິມ: ຂະໜາດຂອງແມ່ພິມຍັງຈະສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ການເລືອກຕົວຈັດການ. ຖ້າຂະໜາດແມ່ພິມມີຂະໜາດໃຫຍ່, ຕົວຈັດການຕ້ອງມີຂອບເຂດການເຮັດວຽກ ແລະ ຄວາມສາມາດໃນການເຄື່ອນໄຫວທີ່ໃຫຍ່ກວ່າ. ຕົວຢ່າງ, ໃນການຜະລິດແມ່ພິມສີດຂອງຊິ້ນສ່ວນລົດຍົນຂະໜາດໃຫຍ່ບາງອັນ, ຂະໜາດແມ່ພິມອາດຈະສູງເຖິງຫຼາຍແມັດ. ໃນເວລານີ້, ມັນຈຳເປັນຕ້ອງເລືອກຕົວຈັດການເຄື່ອງສີດແມ່ພິມຫ້າແກນທີ່ມີຂອບເຂດການເຮັດວຽກທີ່ໃຫຍ່ກວ່າ.
(ii) ຮູບຮ່າງ ແລະ ນ້ຳໜັກຂອງຜະລິດຕະພັນ
ຄວາມຊັບຊ້ອນຂອງຮູບຮ່າງຜະລິດຕະພັນ: ຮູບຮ່າງຂອງຜະລິດຕະພັນຈະສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ວິທີການຈັບ ແລະ ເສັ້ນທາງການເຄື່ອນໄຫວຂອງຕົວຈັດການ. ຕົວຢ່າງ, ສຳລັບຜະລິດຕະພັນທີ່ມີຮູບຮ່າງສັບສົນ. ຫຸ່ນຍົນອາດຈະຕ້ອງໃຊ້ເຄື່ອງມືຈັບ ແລະ ວິທີການເຄື່ອນໄຫວພິເສດ. ເມື່ອເລືອກ, ມັນຈຳເປັນຕ້ອງເລືອກເຄື່ອງມືຈັບຫຸ່ນຍົນ ແລະ ລະບົບຄວບຄຸມການເຄື່ອນໄຫວທີ່ເໝາະສົມຕາມຮູບຮ່າງຂອງຜະລິດຕະພັນ.
ນ້ຳໜັກຜະລິດຕະພັນ: ນ້ຳໜັກຂອງຜະລິດຕະພັນຈະກຳນົດຄວາມສາມາດໃນການຮັບນ້ຳໜັກຂອງຫຸ່ນຍົນ. ຖ້ານ້ຳໜັກຜະລິດຕະພັນມີຂະໜາດໃຫຍ່, ຈຳເປັນຕ້ອງເລືອກຫຸ່ນຍົນທີ່ມີຄວາມສາມາດໃນການຮັບນ້ຳໜັກຫຼາຍກວ່າ. ຕົວຢ່າງ, ໃນການຜະລິດເຄື່ອງໃຊ້ໄຟຟ້າໃນຄົວເຮືອນຂະໜາດໃຫຍ່ບາງຢ່າງ, ນ້ຳໜັກຜະລິດຕະພັນອາດຈະສູງເຖິງຫຼາຍສິບກິໂລກຣາມ. ໃນເວລານີ້, ຈຳເປັນຕ້ອງເລືອກຫຸ່ນຍົນເຄື່ອງຈັກສີດແມ່ພິມຫ້າແກນທີ່ມີຄວາມສາມາດໃນການຮັບນ້ຳໜັກຫຼາຍກວ່າ.
(III) ຂໍ້ກຳນົດກ່ຽວກັບປະສິດທິພາບການຜະລິດ
ວົງຈອນການຜະລິດ: ວົງຈອນການຜະລິດໝາຍເຖິງເວລາທີ່ຕ້ອງການສຳລັບການຜະລິດແຕ່ລະຜະລິດຕະພັນ. ຖ້າຄວາມຕ້ອງການຂອງວົງຈອນການຜະລິດສູງ, ຈຳເປັນຕ້ອງເລືອກຫຸ່ນຍົນທີ່ມີຄວາມໄວໃນການເຄື່ອນທີ່ໄວຂຶ້ນ. ຕົວຢ່າງ, ໃນສາຍການຜະລິດແມ່ພິມສີດທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງບາງສາຍ, ວົງຈອນການຜະລິດອາດຈະຕ້ອງການໃຫ້ການຜະລິດຜະລິດຕະພັນສຳເລັດພາຍໃນສອງສາມວິນາທີ. ໃນເວລານີ້, ຈຳເປັນຕ້ອງເລືອກຫຸ່ນຍົນເຄື່ອງຈັກສີດຫ້າແກນທີ່ມີຄວາມໄວໃນການເຄື່ອນທີ່ໄວຫຼາຍ.
ຄວາມສາມາດໃນການເຮັດວຽກຕໍ່ເນື່ອງ: ຖ້າວຽກງານການຜະລິດຈຳເປັນຕ້ອງໄດ້ປະຕິບັດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງເປັນເວລາດົນນານ, ຈຳເປັນຕ້ອງເລືອກຫຸ່ນຍົນທີ່ມີຄວາມໜ້າເຊື່ອຖືສູງ ແລະ ຄວາມສາມາດໃນການເຮັດວຽກຕໍ່ເນື່ອງ. ຕົວຢ່າງ, ໃນໂຮງງານຜະລິດແມ່ພິມບາງແຫ່ງທີ່ຜະລິດ 24 ຊົ່ວໂມງຕໍ່ມື້, ຈຳເປັນຕ້ອງເລືອກຫຸ່ນຍົນເຄື່ອງຈັກແມ່ພິມຫ້າແກນທີ່ສາມາດເຮັດວຽກໄດ້ຢ່າງໝັ້ນຄົງເປັນເວລາດົນນານ.
(IV) ຂໍ້ຈຳກັດດ້ານງົບປະມານ
ລາຄາອຸປະກອນ: ລາຄາຂອງຫຸ່ນຍົນເຄື່ອງຈັກສີດແມ່ພິມຫ້າແກນແຕກຕ່າງກັນໄປຕາມຍີ່ຫໍ້, ຮຸ່ນ ແລະ ການຕັ້ງຄ່າ. ​​ເມື່ອເລືອກ, ທ່ານຈໍາເປັນຕ້ອງເລືອກອຸປະກອນທີ່ເຫມາະສົມຕາມງົບປະມານຂອງທ່ານ. ຕົວຢ່າງ, ບາງຍີ່ຫໍ້ລະດັບສູງຂອງຫຸ່ນຍົນເຄື່ອງຈັກສີດແມ່ພິມຫ້າແກນມີລາຄາແພງກວ່າ, ແຕ່ປະສິດທິພາບ ແລະ ຄວາມໜ້າເຊື່ອຖືຂອງມັນກໍ່ດີກວ່າ. ບາງຍີ່ຫໍ້ລະດັບກາງ ແລະ ຕໍ່າຂອງຫຸ່ນຍົນມີລາຄາຖືກ, ແຕ່ປະສິດທິພາບ ແລະ ຄວາມໜ້າເຊື່ອຖືຂອງມັນອາດຈະຮ້າຍແຮງກວ່າເລັກນ້ອຍ. ເມື່ອເລືອກ, ທ່ານຈໍາເປັນຕ້ອງພິຈາລະນາງົບປະມານ ແລະ ຄວາມຕ້ອງການການຜະລິດຢ່າງລະອຽດ.
ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການບຳລຸງຮັກສາ: ນອກເໜືອໄປຈາກຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງອຸປະກອນແລ້ວ, ທ່ານຍັງຈຳເປັນຕ້ອງພິຈາລະນາຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການບຳລຸງຮັກສາຫຸ່ນຍົນອີກດ້ວຍ. ຕົວຢ່າງ, ຫຸ່ນຍົນປະສິດທິພາບສູງບາງລຸ້ນຕ້ອງການການບຳລຸງຮັກສາເປັນປະຈຳ. ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການບຳລຸງຮັກສາແມ່ນສູງ, ໃນຂະນະທີ່ຫຸ່ນຍົນລະດັບກາງ ແລະ ຕໍ່າບາງລຸ້ນມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການບຳລຸງຮັກສາທີ່ຂ້ອນຂ້າງຕ່ຳ. ເມື່ອເລືອກ, ທ່ານຈຳເປັນຕ້ອງພິຈາລະນາຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງອຸປະກອນ ແລະ ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການບຳລຸງຮັກສາຢ່າງລະອຽດ.

7. ການຕິດຕັ້ງ ແລະ ການມອບໝາຍເຄື່ອງຈັກສີດແມ່ພິມຫ້າແກນ
ການຕິດຕັ້ງ ແລະ ການເປີດໃຊ້ງານແມ່ນຈຸດເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ສຳຄັນກ່ອນທີ່ຈະນຳໃຊ້ຫຸ່ນຍົນເຄື່ອງຈັກສີດແມ່ພິມຫ້າແກນ. ການຕິດຕັ້ງ ແລະ ການເປີດໃຊ້ງານທີ່ຖືກຕ້ອງສາມາດຮັບປະກັນການເຮັດວຽກ ແລະ ປະສິດທິພາບປົກກະຕິຂອງຫຸ່ນຍົນ. ຕໍ່ໄປນີ້ແມ່ນຂັ້ນຕອນລະອຽດສຳລັບການຕິດຕັ້ງ ແລະ ການແກ້ໄຂບັນຫາ:
(I) ການຕິດຕັ້ງ
ການຕິດຕັ້ງພື້ນຖານ: ກ່ອນອື່ນໝົດ, ການຕິດຕັ້ງພື້ນຖານຕ້ອງໄດ້ປະຕິບັດຕາມຂໍ້ກຳນົດ ແລະ ຂໍ້ກຳນົດຂອງຫຸ່ນຍົນ. ການຕິດຕັ້ງພື້ນຖານຕ້ອງຮັບປະກັນຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງຫຸ່ນຍົນ. ຕົວຢ່າງ, ສຳລັບຫຸ່ນຍົນເຄື່ອງຈັກສີດແມ່ພິມຫ້າແກນຂະໜາດໃຫຍ່, ຕ້ອງຖອກພື້ນຖານຊີມັງລົງພື້ນດິນ. ແລະ ຕ້ອງຕິດຕັ້ງສະກູຍຶດ. ເພື່ອຮັບປະກັນວ່າຫຸ່ນຍົນບໍ່ສັ່ນໃນລະຫວ່າງການປະຕິບັດງານ.
ການເຊື່ອມຕໍ່ກົນຈັກ: ເຊື່ອມຕໍ່ອົງປະກອບຕ່າງໆຂອງຫຸ່ນຍົນ. ລວມທັງແຂນຫຸ່ນຍົນ, ກົນໄກການຍ່າງ, ແລະອື່ນໆ. ໃນລະຫວ່າງຂະບວນການເຊື່ອມຕໍ່, ມັນຈຳເປັນຕ້ອງຮັບປະກັນວ່າການເຊື່ອມຕໍ່ຂອງແຕ່ລະອົງປະກອບແມ່ນແໜ້ນໜາ. ແລະຂອບເຂດ ແລະ ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຊິ້ນສ່ວນທີ່ເຄື່ອນທີ່ຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການ. ຕົວຢ່າງ, ເມື່ອຕິດຕັ້ງແຂນຫຸ່ນຍົນ, ຂອບເຂດ ແລະ ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມັນຕ້ອງໄດ້ຮັບການປັບ. ເພື່ອຮັບປະກັນວ່າມັນສາມາດເຮັດສຳເລັດການຖອດ ແລະ ວາງຜະລິດຕະພັນໄດ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງ.
ການເຊື່ອມຕໍ່ໄຟຟ້າ: ເຊື່ອມຕໍ່ລະບົບໄຟຟ້າຂອງຫຸ່ນຍົນ. ລວມທັງມໍເຕີ servo, ຕົວຄວບຄຸມ, ເຊັນເຊີ, ແລະອື່ນໆ. ໃນລະຫວ່າງຂະບວນການເຊື່ອມຕໍ່, ມັນຈຳເປັນຕ້ອງຮັບປະກັນວ່າວົງຈອນໄຟຟ້າໄດ້ເຊື່ອມຕໍ່ຢ່າງຖືກຕ້ອງ. ແລະພາລາມິເຕີຂອງແຕ່ລະອົງປະກອບໄຟຟ້າໄດ້ຖືກຕັ້ງຄ່າຢ່າງຖືກຕ້ອງ. ຕົວຢ່າງ, ເມື່ອເຊື່ອມຕໍ່ມໍເຕີ servo, ພາລາມິເຕີການເຄື່ອນໄຫວຂອງມັນຕ້ອງໄດ້ຮັບການຕັ້ງຄ່າ. ​​ເພື່ອຮັບປະກັນວ່າມັນສາມາດເຄື່ອນທີ່ດ້ວຍຄວາມໄວ ແລະ ໄລຍະທາງທີ່ຕັ້ງໄວ້ລ່ວງໜ້າ.
(II) ການແກ້ໄຂບັນຫາ
ການແກ້ໄຂຂໍ້ຜິດພາດທາງກົນຈັກ: ໃນລະຫວ່າງຂັ້ນຕອນການແກ້ໄຂຂໍ້ຜິດພາດທາງກົນຈັກ. ຂອບເຂດການເຄື່ອນໄຫວ, ຄວາມຖືກຕ້ອງ ແລະ ຄວາມໄວຂອງຫຸ່ນຍົນຕ້ອງໄດ້ຮັບການແກ້ໄຂຂໍ້ຜິດພາດ. ຕົວຢ່າງ, ໂດຍການໃຊ້ຕົວຄວບຄຸມດ້ວຍມື, ໃຫ້ກວດສອບວ່າຂອບເຂດການເຄື່ອນໄຫວຂອງແຕ່ລະແກນຂອງຫຸ່ນຍົນຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການຫຼືບໍ່. ແລະ ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການເຄື່ອນໄຫວຕອບສະໜອງຄວາມຄາດຫວັງຫຼືບໍ່. ໃນເວລາດຽວກັນ, ຄວາມໄວການເຄື່ອນໄຫວຂອງຫຸ່ນຍົນຍັງຕ້ອງໄດ້ຮັບການປັບເພື່ອຮັບປະກັນວ່າມັນສາມາດຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການຂອງວົງຈອນການຜະລິດ.
ການແກ້ໄຂຂໍ້ຜິດພາດທາງໄຟຟ້າ: ໃນລະຫວ່າງຂັ້ນຕອນການແກ້ໄຂຂໍ້ຜິດພາດທາງໄຟຟ້າ, ລະບົບໄຟຟ້າຂອງຫຸ່ນຍົນຕ້ອງໄດ້ຮັບການແກ້ໄຂຂໍ້ຜິດພາດ, ລວມທັງການຕັ້ງຄ່າພາລາມິເຕີຂອງມໍເຕີເຊີໂວ, ການປັບທຽບເຊັນເຊີ, ແລະອື່ນໆ. ຕົວຢ່າງ, ໂດຍການແກ້ໄຂຂໍ້ຜິດພາດຂອງພາລາມິເຕີຂອງມໍເຕີເຊີໂວ, ຮັບປະກັນວ່າມັນສາມາດເຄື່ອນທີ່ດ້ວຍຄວາມໄວ ແລະ ໄລຍະທາງທີ່ຕັ້ງໄວ້ລ່ວງໜ້າ, ແລະ ການເລັ່ງ ແລະ ການຫຼຸດຄວາມໄວໃນລະຫວ່າງການເຄື່ອນໄຫວຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການ. ໃນເວລາດຽວກັນ, ສັນຍານເຊັນເຊີຕ້ອງໄດ້ຮັບການປັບທຽບເພື່ອຮັບປະກັນວ່າມັນສາມາດກວດຈັບສະຖານະການເຄື່ອນທີ່ຂອງຫຸ່ນຍົນໄດ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງ.
ການແກ້ໄຂບັນຫາການເຊື່ອມໂຍງ: ໃນລະຫວ່າງຂັ້ນຕອນການແກ້ໄຂບັນຫາການເຊື່ອມໂຍງ, ຫຸ່ນຍົນຕ້ອງໄດ້ຮັບການແກ້ໄຂຂໍ້ຜິດພາດໃນການເຊື່ອມຕໍ່ກັບເຄື່ອງຈັກສີດແມ່ພິມເພື່ອຮັບປະກັນວ່າຫຸ່ນຍົນສາມາດກົງກັບວົງຈອນການຜະລິດຂອງເຄື່ອງຈັກສີດແມ່ພິມ ແລະ ສາມາດເຮັດສຳເລັດການຖອດອອກ ແລະ ວາງຜະລິດຕະພັນໄດ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງ. ຕົວຢ່າງ, ໃນລະຫວ່າງຂະບວນການແກ້ໄຂຂໍ້ຜິດພາດການເຊື່ອມໂຍງ, ເວລາການເຄື່ອນໄຫວຂອງຫຸ່ນຍົນຕ້ອງໄດ້ຮັບການປັບເພື່ອຮັບປະກັນວ່າມັນສາມາດເຮັດສຳເລັດການຖອດອອກ ແລະ ວາງຜະລິດຕະພັນລະຫວ່າງການເປີດ ແລະ ປິດຂອງເຄື່ອງຈັກສີດແມ່ພິມ.

8. ການບຳລຸງຮັກສາ ແລະ ການດູແລຮັກສາຕົວຈັດການຂອງເຄື່ອງຈັກສີດຫ້າແກນ
ເພື່ອຮັບປະກັນການເຮັດວຽກ ແລະ ປະສິດທິພາບທີ່ໝັ້ນຄົງໃນໄລຍະຍາວຂອງຕົວຈັດການຂອງເຄື່ອງຈັກສີດຫ້າແກນ, ການບຳລຸງຮັກສາ ແລະ ການດູແລເປັນປະຈຳແມ່ນມີຄວາມຈຳເປັນ. ຕໍ່ໄປນີ້ແມ່ນລາຍລະອຽດຂອງການບຳລຸງຮັກສາ ແລະ ການດູແລ:
(I) ການບຳລຸງຮັກສາປະຈຳວັນ
ວຽກງານທຳຄວາມສະອາດ: ຕ້ອງໄດ້ທຳຄວາມສະອາດເຄື່ອງຄວບຄຸມທຸກໆມື້. ລວມທັງຊິ້ນສ່ວນຕ່າງໆເຊັ່ນ: ແຂນຄວບຄຸມ ແລະ ກົນໄກການຍ່າງ. ວຽກງານທຳຄວາມສະອາດສາມາດກຳຈັດຝຸ່ນ ແລະ ນ້ຳມັນອອກຈາກໜ້າຜິວຂອງເຄື່ອງຄວບຄຸມໄດ້. ປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ຝຸ່ນ ແລະ ນ້ຳມັນເຮັດໃຫ້ເກີດການສວມໃສ່ຂອງຊິ້ນສ່ວນທີ່ເຄື່ອນທີ່ຂອງເຄື່ອງຄວບຄຸມ. ຕົວຢ່າງ, ໃຊ້ຜ້າສະອາດເຊັດໜ້າຜິວຂອງເຄື່ອງຄວບຄຸມ. ແລະ ໃຊ້ລົມອັດເພື່ອເປົ່າຊິ້ນສ່ວນທີ່ເຄື່ອນທີ່ຂອງເຄື່ອງຄວບຄຸມ.
ກວດສອບຊິ້ນສ່ວນກົນຈັກ: ກວດສອບວ່າຊິ້ນສ່ວນກົນຈັກຂອງຕົວຄວບຄຸມວ່າງ, ສວມໃສ່, ແລະອື່ນໆ. ຕົວຢ່າງ, ກວດສອບວ່າຂໍ້ຕໍ່ຂອງແຂນຕົວຄວບຄຸມວ່າງຫຼືບໍ່. ຖ້າມີການວ່າງ, ມັນຈຳເປັນຕ້ອງໄດ້ຮັດໃຫ້ແໜ້ນຕາມເວລາ. ໃນເວລາດຽວກັນ. ກວດສອບວ່າຊິ້ນສ່ວນທີ່ເຄື່ອນທີ່ຂອງຕົວຄວບຄຸມນັ້ນສວມໃສ່ຫຼືບໍ່. ຖ້າມີການສວມໃສ່, ມັນຈຳເປັນຕ້ອງປ່ຽນຊິ້ນສ່ວນທີ່ສວມໃສ່ຕາມເວລາ.
ກວດສອບລະບົບໄຟຟ້າ: ກວດສອບວ່າລະບົບໄຟຟ້າຂອງເຄື່ອງຄວບຄຸມມີຄວາມຜິດປົກກະຕິຫຼືບໍ່. ຕົວຢ່າງ, ກວດສອບວ່າວົງຈອນໄຟຟ້າວ່າງ, ລັດວົງຈອນ, ແລະອື່ນໆ. ຖ້າມີຄວາມຜິດປົກກະຕິ, ມັນຈຳເປັນຕ້ອງໄດ້ຮັບການສ້ອມແປງໃຫ້ທັນເວລາ. ໃນເວລາດຽວກັນ. ກວດສອບສະຖານະການເຮັດວຽກຂອງອຸປະກອນໄຟຟ້າ. ເຊັ່ນ: ມໍເຕີ servo, ເຊັນເຊີ, ແລະອື່ນໆ. ຖ້າມີຄວາມຜິດປົກກະຕິໃດໆ, ພວກມັນຈຳເປັນຕ້ອງໄດ້ປ່ຽນແທນໃຫ້ທັນເວລາ.
(ii) ການບຳລຸງຮັກສາເປັນປະຈຳ
ການບຳລຸງຮັກສາລະບົບຫລໍ່ລື່ນ: ຫລໍ່ລື່ນສ່ວນທີ່ເຄື່ອນທີ່ຂອງຕົວຄວບຄຸມເປັນປະຈຳ. ຕົວຢ່າງ, ຫລໍ່ລື່ນຂໍ້ຕໍ່ຂອງແຂນຕົວຄວບຄຸມ, ຮາງນຳທາງຂອງກົນໄກການຍ່າງ ແລະ ສ່ວນປະກອບອື່ນໆ. ການຫລໍ່ລື່ນສາມາດຫຼຸດຜ່ອນແຮງສຽດທານລະຫວ່າງສ່ວນທີ່ເຄື່ອນທີ່ ແລະ ຍືດອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງຕົວຄວບຄຸມ. ເມື່ອຫລໍ່ລື່ນ, ທ່ານຈຳເປັນຕ້ອງໃຊ້ນ້ຳມັນຫລໍ່ລື່ນທີ່ເໝາະສົມ ແລະ ຫລໍ່ລື່ນຕາມວົງຈອນການຫລໍ່ລື່ນທີ່ກຳນົດໄວ້.
ກວດສອບຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການເຄື່ອນໄຫວ: ກວດສອບຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການເຄື່ອນໄຫວຂອງຕົວຄວບຄຸມເປັນປະຈຳ. ຕົວຢ່າງ, ໃຊ້ເຄື່ອງມືເຊັ່ນ: ເຄື່ອງມືວັດແທກເລເຊີເພື່ອກວດສອບຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການເຄື່ອນໄຫວຂອງຕົວຄວບຄຸມ. ຖ້າຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການເຄື່ອນໄຫວບໍ່ຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການ, ມັນຈຳເປັນຕ້ອງໄດ້ປັບໃຫ້ທັນເວລາ. ການປັບສາມາດເຮັດໄດ້ໂດຍການປັບຕົວພາລາມິເຕີການເຄື່ອນໄຫວຂອງຕົວຄວບຄຸມ.
ກວດສອບລະບົບຄວບຄຸມ: ກວດສອບລະບົບຄວບຄຸມຂອງຕົວຄວບຄຸມເປັນປະຈຳ. ລວມທັງຕົວຄວບຄຸມ, ມໍເຕີ servo ແລະອົງປະກອບອື່ນໆ. ກວດສອບວ່າສະຖານະການເຮັດວຽກຂອງລະບົບຄວບຄຸມເປັນປົກກະຕິຫຼືບໍ່. ຖ້າມີຄວາມຜິດປົກກະຕິໃດໆ, ມັນຈຳເປັນຕ້ອງໄດ້ຮັບການສ້ອມແປງ ຫຼື ປ່ຽນໃໝ່ຕາມເວລາ.
(iii) ການແກ້ໄຂບັນຫາ
ຂໍ້ບົກຜ່ອງທົ່ວໄປ ແລະ ວິທີແກ້ໄຂ: ໃນລະຫວ່າງການນຳໃຊ້, ເຄື່ອງມືຄວບຄຸມອາດມີຂໍ້ບົກຜ່ອງທົ່ວໄປບາງຢ່າງ. ຕົວຢ່າງ, ຄວາມໄວໃນການເຄື່ອນທີ່ຂອງເຄື່ອງມືຄວບຄຸມຊ້າລົງ, ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການເຄື່ອນໄຫວຫຼຸດລົງ, ແລະອື່ນໆ. ສຳລັບຂໍ້ບົກຜ່ອງເຫຼົ່ານີ້, ພວກມັນຈຳເປັນຕ້ອງໄດ້ຮັບການກວດສອບ ແລະ ແກ້ໄຂໃຫ້ທັນເວລາ. ຕົວຢ່າງ, ຖ້າຄວາມໄວໃນການເຄື່ອນທີ່ຂອງຫຸ່ນຍົນຊ້າລົງ, ມັນອາດຈະເປັນຍ້ອນການຕັ້ງຄ່າພາລາມິເຕີທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງຂອງມໍເຕີເຊີໂວ. ພາລາມິເຕີຂອງມໍເຕີເຊີໂວຕ້ອງໄດ້ຮັບການປັບໃໝ່. ຖ້າຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການເຄື່ອນໄຫວຫຼຸດລົງ, ມັນອາດຈະເປັນຍ້ອນການສວມໃສ່ຂອງຊິ້ນສ່ວນກົນຈັກ. ຊິ້ນສ່ວນທີ່ສວມໃສ່ຕ້ອງໄດ້ຮັບການປ່ຽນແທນໃຫ້ທັນເວລາ.
ການບັນທຶກ ແລະ ການວິເຄາະຂໍ້ບົກຜ່ອງ: ຫຼັງຈາກການແກ້ໄຂບັນຫາ, ຕ້ອງມີການບັນທຶກ ແລະ ວິເຄາະຂໍ້ບົກຜ່ອງ. ໂດຍການບັນທຶກເວລາ, ປະກົດການ ແລະ ວິທີແກ້ໄຂຂອງຂໍ້ບົກຜ່ອງ, ສາມາດສະຫຼຸບບົດຮຽນເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການເກີດຂຶ້ນຊ້ຳອີກຂອງຂໍ້ບົກຜ່ອງທີ່ຄ້າຍຄືກັນ. ໃນເວລາດຽວກັນ, ຜ່ານການວິເຄາະຂໍ້ບົກຜ່ອງ, ແຜນການບຳລຸງຮັກສາຫຸ່ນຍົນສາມາດປັບປຸງໃຫ້ດີທີ່ສຸດເພື່ອປັບປຸງຄວາມໜ້າເຊື່ອຖືໃນການດຳເນີນງານຂອງຫຸ່ນຍົນ.

9. ແນວໂນ້ມການພັດທະນາໃນອະນາຄົດຂອງຕົວຈັດການເຄື່ອງຈັກສີດແມ່ພິມຫ້າແກນ
ດ້ວຍຄວາມກ້າວໜ້າຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຂອງວິທະຍາສາດ ແລະ ເຕັກໂນໂລຊີ ແລະ ການພັດທະນາຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຂອງອຸດສາຫະກຳແມ່ພິມສີດ, ເຄື່ອງຄວບຄຸມເຄື່ອງຈັກສີດຫ້າແກນກໍ່ມີການພັດທະນາເຊັ່ນກັນ. ແນວໂນ້ມການພັດທະນາໃນອະນາຄົດທີ່ອາດເປັນໄປໄດ້ມີດັ່ງນີ້:
(I) ສະຕິປັນຍາ
ການນຳໃຊ້ເຕັກໂນໂລຊີປັນຍາປະດິດ: ໃນອະນາຄົດ, ຕົວຄວບຄຸມເຄື່ອງຈັກສີດຫ້າແກນຈະຖືກປະສົມປະສານກັບເຕັກໂນໂລຊີປັນຍາປະດິດຫຼາຍຂຶ້ນ. ຕົວຢ່າງ, ຜ່ານຂັ້ນຕອນວິທີການຮຽນຮູ້ຂອງເຄື່ອງຈັກ. ຕົວຄວບຄຸມສາມາດຮຽນຮູ້ ແລະ ເພີ່ມປະສິດທິພາບເສັ້ນທາງການເຄື່ອນໄຫວ ແລະ ຮູບແບບການດຳເນີນງານຂອງມັນໂດຍອັດຕະໂນມັດ. ເພື່ອປັບປຸງປະສິດທິພາບການຜະລິດ ແລະ ຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນ. ໃນເວລາດຽວກັນ. ເຕັກໂນໂລຊີປັນຍາປະດິດຍັງສາມາດຮັບຮູ້ການຄາດຄະເນ ແລະ ການວິນິດໄສຄວາມຜິດພາດຂອງຕົວຄວບຄຸມ. ກວດຫາຄວາມຜິດພາດທີ່ອາດເກີດຂຶ້ນລ່ວງໜ້າ ແລະ ສ້ອມແປງພວກມັນ.
ການນຳໃຊ້ເຊັນເຊີອັດສະລິຍະ: ເຊັນເຊີອັດສະລິຍະຈະຖືກນຳໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນເຄື່ອງຄວບຄຸມເຄື່ອງຈັກສີດຫ້າແກນ. ຕົວຢ່າງ, ຜ່ານເຊັນເຊີທີ່ເບິ່ງເຫັນໄດ້ທີ່ຕິດຕັ້ງຢູ່ໃນເຄື່ອງຄວບຄຸມ. ຮູບຮ່າງ ແລະ ຕຳແໜ່ງຂອງຜະລິດຕະພັນສາມາດກວດພົບໄດ້ໃນເວລາຈິງ. ແລະວິທີການຈັບ ແລະ ເສັ້ນທາງການເຄື່ອນໄຫວຂອງເຄື່ອງຄວບຄຸມສາມາດປັບໄດ້ໂດຍອັດຕະໂນມັດ. ໃນເວລາດຽວກັນ. ເຊັນເຊີອັດສະລິຍະຍັງສາມາດຮັບຮູ້ການເຊື່ອມໂຍງອັດສະລິຍະລະຫວ່າງເຄື່ອງຄວບຄຸມ ແລະ ເຄື່ອງສີດ. ປັບປຸງລະດັບການອັດຕະໂນມັດຂອງການຜະລິດ.
(II) ຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ
ການຄວບຄຸມການເຄື່ອນໄຫວທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ: ໃນອະນາຄົດ, ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການຄວບຄຸມການເຄື່ອນໄຫວຂອງເຄື່ອງຄວບຄຸມເຄື່ອງຈັກສີດຫ້າແກນຈະສືບຕໍ່ປັບປຸງໃຫ້ດີຂຶ້ນ. ຕົວຢ່າງ, ໂດຍການນໍາໃຊ້ມໍເຕີ servo ຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ ແລະ ລະບົບຄວບຄຸມ. ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການເຄື່ອນໄຫວຂອງຫຸ່ນຍົນສາມາດບັນລຸລະດັບໄມຄຣອນ. ສິ່ງນີ້ຈະຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການຂອງການຜະລິດຜະລິດຕະພັນສີດທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ. ຕົວຢ່າງ, ໃນການຜະລິດຜະລິດຕະພັນເອເລັກໂຕຣນິກລະດັບສູງບາງຢ່າງ, ຫຸ່ນຍົນຈໍາເປັນຕ້ອງສາມາດສໍາເລັດການຖອດອອກ ແລະ ວາງຜະລິດຕະພັນດ້ວຍຄວາມແມ່ນຍໍາສູງທີ່ສຸດ.
ເຄື່ອງມືຈັບທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ: ເຄື່ອງມືຈັບທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງຈະກາຍເປັນສ່ວນສໍາຄັນຂອງຫຸ່ນຍົນເຄື່ອງຈັກສີດແມ່ພິມຫ້າແກນໃນອະນາຄົດ. ຕົວຢ່າງ, ໂດຍການນໍາໃຊ້ຈອກດູດສູນຍາກາດທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ ຫຼື ເຄື່ອງຈັບ. ຫຸ່ນຍົນສາມາດຈັບຜະລິດຕະພັນໄດ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງຫຼາຍຂຶ້ນ. ແລະມັນສາມາດປັບແຮງຈັບໂດຍອັດຕະໂນມັດຕາມຮູບຮ່າງ ແລະ ຂະໜາດຂອງຜະລິດຕະພັນ. ສິ່ງນີ້ຈະຊ່ວຍປັບປຸງອັດຕາຄວາມສໍາເລັດໃນການຈັບຜະລິດຕະພັນ ແລະ ຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນ.
(III) ຄວາມສາມາດຫຼາຍຢ່າງ
ຄວາມສາມາດໃນການປະຕິບັດງານຫຼາຍໜ້າທີ່: ຫຸ່ນຍົນເຄື່ອງຈັກສີດແມ່ພິມຫ້າແກນໃນອະນາຄົດຈະມີຄວາມສາມາດໃນການປະຕິບັດງານຫຼາຍໜ້າທີ່ທີ່ເຂັ້ມແຂງກວ່າ. ຕົວຢ່າງ, ນອກຈາກຈະສາມາດເຮັດສຳເລັດການຖອດອອກ ແລະ ວາງຜະລິດຕະພັນແລ້ວ, ມັນຍັງສາມາດປະຕິບັດການດຳເນີນງານທີ່ສັບສົນເຊັ່ນ: ການກວດກາ ແລະ ການປະກອບຜະລິດຕະພັນ. ສິ່ງນີ້ຈະຊ່ວຍປັບປຸງປະສິດທິພາບການຜະລິດ ແລະ ຂອບເຂດການນຳໃຊ້ຂອງຫຸ່ນຍົນໄດ້ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ຕົວຢ່າງ, ໃນຜະລິດຕະພັນເອເລັກໂຕຣນິກຂະໜາດນ້ອຍບາງຊະນິດ