ຄູ່ມືການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບຫຸ່ນຍົນຫ້າແກນສອງແຂນສອງພາກສ່ວນສຳລັບຜູ້ນຳເຂົ້າ

ສາລະບານ

1. ເປັນຫຍັງການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບຈຶ່ງມີຄວາມສຳຄັນສຳລັບຫຸ່ນຍົນສອງພາກສ່ວນແຂນຫ້າແກນ
2. ລາຍລະອຽດສະເພາະດ້ານປະສິດທິພາບຫຼັກທີ່ຕ້ອງກວດສອບກ່ອນການສັ່ງຊື້
3. ບັນຊີກວດສອບຄຸນນະພາບກ່ອນການຂົນສົ່ງ
4. ການຢັ້ງຢືນການຕິດຕັ້ງ ແລະ ການມອບໝາຍວຽກເມື່ອມາຮອດ
5. ຂໍ້ບົກຜ່ອງທົ່ວໄປ ແລະ ວິທີການກວດຫາພວກມັນແຕ່ຫົວທີ
6. ຄວາມໜ້າເຊື່ອຖືໃນໄລຍະຍາວ ແລະ ຄຳແນະນຳໃນການບຳລຸງຮັກສາ
7. ເງື່ອນໄຂການຍອມຮັບຄຸນນະພາບສຸດທ້າຍສຳລັບຜູ້ນຳເຂົ້າ

ເປັນຫຍັງການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບຈຶ່ງມີຄວາມສຳຄັນສຳລັບຫຸ່ນຍົນສອງພາກສ່ວນແຂນຫ້າແກນ

• ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຕຳແໜ່ງຫຼຸດລົງ ແລະ ຄວາມຜິດພາດຂອງຕຳແໜ່ງຊ້ຳໆ
• ການປະສານກັນຂອງແຂນຄູ່ທີ່ບໍ່ໝັ້ນຄົງເຮັດໃຫ້ເກີດການປະທະກັນ ຫຼື ຜະລິດຕະພັນເສຍຫາຍ
• ການສວມໃສ່ກ່ອນໄວອັນຄວນຂອງເກຍ, ຄູ່ມື ແລະ ອົງປະກອບເກຍ
• ຂໍ້ບົກຜ່ອງທາງໄຟຟ້າ, ສຽງລົບກວນຜິດປົກກະຕິ, ແລະ ອາຍຸການໃຊ້ງານສັ້ນລົງ
• ການຢຸດເຮັດວຽກຂອງສາຍໄຟ, ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການບຳລຸງຮັກສາທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນ, ແລະ ການຈັດສົ່ງທີ່ຊັກຊ້າ

ລາຍລະອຽດສະເພາະດ້ານປະສິດທິພາບຫຼັກທີ່ຕ້ອງກວດສອບກ່ອນການສັ່ງຊື້

ບັນຊີກວດສອບຄຸນນະພາບກ່ອນການຂົນສົ່ງ

1. ຮູບລັກສະນະ ແລະ ຄຸນນະພາບຂອງການປະກອບ

• ພື້ນຜິວລຽບໂດຍບໍ່ມີການຜິດຮູບ, ຮອຍຂີດຂ່ວນ ຫຼື ສະໜິມ
• ການເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ແໜ້ນໜາ, ບໍ່ມີສະກູວ່າງ ຫຼື ຂໍ້ບົກຜ່ອງໃນການເຊື່ອມ
• ສາຍເຄເບີ້ນທີ່ສະອາດ, ຕົວເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ໜ້າເຊື່ອຖື, ການປົກປ້ອງທີ່ເໝາະສົມ
• ປ້າຍຊື່, ຮຸ່ນ ແລະ ປ້າຍຊື່ການໃຫ້ຄະແນນທີ່ຊັດເຈນ ແລະ ຄົບຖ້ວນ

2. ການກວດກາໂຄງສ້າງກົນຈັກ

• ຮາງນຳທາງ ແລະ ບລັອກເລື່ອນເຄື່ອນທີ່ຢ່າງລຽບງ່າຍໂດຍບໍ່ມີການສັ່ນສະເທືອນ
• ລະບົບສົ່ງກຳລັງ (ສາຍແອວ, ເກຍ, ບານສະກູ) ເຮັດວຽກຢ່າງສະໝໍ່າສະເໝີ
• ແຂນຄູ່ສົມດຸນ, ບໍ່ມີການບ່ຽງເບນ ຫຼື ຄວາມແຕກຕ່າງຢ່າງຈະແຈ້ງ
• ໂຄງສ້າງພື້ນຖານ ແລະ ໂຄງສ້າງຮອງຮັບໝັ້ນຄົງ, ບໍ່ມີການສັ່ນສະເທືອນຜິດປົກກະຕິ

3. ລະບົບໄຟຟ້າ ແລະ ລະບົບຄວບຄຸມ

• ຕູ້ໄຟຟ້າສອດຄ່ອງກັບມາດຕະຖານຄວາມປອດໄພສາກົນ
• ເຊັນເຊີ, ເຊີໂວມໍເຕີ ແລະ ໄດຣເວີຖືກຈັບຄູ່ຢ່າງຖືກຕ້ອງ
• ແຜງຄວບຄຸມຕອບສະໜອງໄດ້, ການຕັ້ງຄ່າພາລາມິເຕີຄົງທີ່
• ສາຍໄຟຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການຂອງ CE ແລະ ISO 5226.1

4. ການທົດສອບປະສິດທິພາບດ້ານໜ້າທີ່

• ການທົດສອບຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ 4–8 ຊົ່ວໂມງໂດຍບໍ່ມີຂໍ້ບົກພ່ອງ
• ການເຄື່ອນໄຫວຮ່ວມມືຂອງແຂນສອງຂ້າງປົກກະຕິ, ບໍ່ມີການປະທະກັນ
• ການວາງຕຳແໜ່ງຊ້ຳອີກຢ່າງໜ້ອຍ 50 ຮອບວຽນດ້ວຍຄວາມແມ່ນຍຳທີ່ໝັ້ນຄົງ
• ໂໝດຄວາມໄວໄວ, ປານກາງ ແລະ ຊ້າ ໃຊ້ໄດ້ທັງໝົດ
• ການຢຸດສຸກເສີນຕອບສະໜອງທັນທີ ແລະ ໜ້າເຊື່ອຖື

5. ການຢັ້ງຢືນ ແລະ ເອກະສານ

• ໃບຢັ້ງຢືນຄວາມປອດໄພ ISO 9001, CE, ຫຼື ພາກພື້ນອື່ນໆທີ່ຖືກຕ້ອງ
• ຄູ່ມືການໃຊ້ງານທີ່ຄົບຖ້ວນ, ແຜນວາດສາຍໄຟ, ແລະ ລາຍຊື່ຊິ້ນສ່ວນຕ່າງໆ
• ບົດລາຍງານການທົດສອບຂອງໂຮງງານ ແລະ ບັນທຶກການກວດກາຄຸນນະພາບ
• ໃບຢັ້ງຢືນການຮັບປະກັນ ແລະ ເງື່ອນໄຂການບໍລິການຫຼັງການຂາຍ

ການຢັ້ງຢືນການຕິດຕັ້ງ ແລະ ການມອບໝາຍວຽກເມື່ອມາຮອດ

1. ການກວດກາການແກະກ່ອງ
   • ກວດສອບປະລິມານ, ຮຸ່ນ ແລະ ອຸປະກອນເສີມຕ່າງໆ ທຽບກັບລາຍການສິນຄ້າທີ່ບັນຈຸ
   • ບໍ່ມີຄວາມເສຍຫາຍໃນລະຫວ່າງການຂົນສົ່ງ; ບັນທຶກ ແລະ ຮຽກຮ້ອງຖ້າພົບເຫັນ
2. ການກວດສອບຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການຕິດຕັ້ງ
   • ການຕິດຕັ້ງພື້ນຖານລະດັບ, ສະກູຍຶດແໜ້ນຢ່າງແໜ້ນໜາ
   • ກວດສອບຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຕຳແໜ່ງຊ້ຳໆຫຼັງຈາກການຕິດຕັ້ງ
   • ປັບຄ່າການຊິ້ງຂໍ້ມູນແຂນຄູ່ ແລະ ຂໍ້ຈຳກັດການເດີນທາງ
3. • ປະສານງານກັບ ເຄື່ອງສີດຂຶ້ນຮູບຫຼື ອຸປະກອນອື່ນໆ
   • ທົດສອບເວລາຕົວຈິງ ແລະ ຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງການຈັດການຜະລິດຕະພັນ
   • ກວດສອບຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຂອງໂປຣແກຣມ ແລະ ຄວາມສະດວກໃນການດຳເນີນງານ
     ການຈັບຄູ່ກັບສາຍການຜະລິດ

ຂໍ້ບົກຜ່ອງທົ່ວໄປ ແລະ ວິທີການກວດຫາພວກມັນແຕ່ຫົວທີ

ຄວາມໜ້າເຊື່ອຖືໃນໄລຍະຍາວ ແລະ ຄຳແນະນຳໃນການບຳລຸງຮັກສາ

• ປະຈຳວັນ: ທຳຄວາມສະອາດພື້ນຜິວ, ກວດສອບຕົວຍຶດ, ຕິດຕາມສຽງລົບກວນ ແລະ ການສັ່ນສະເທືອນ
• ປະຈຳອາທິດ: ຫລໍ່ລື່ນຮາງນຳທາງ, ສະກູ ແລະ ຂໍ້ຕໍ່; ກວດກາສາຍໄຟ
• ລາຍເດືອນ: ປັບຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຕຳແໜ່ງ; ທົດສອບໜ້າທີ່ຄວາມປອດໄພ
• ປະຈຳປີ: ການບຳລຸງຮັກສາຢ່າງຄົບຖ້ວນໂດຍຜູ້ຊ່ຽວຊານ; ປ່ຽນຊິ້ນສ່ວນທີ່ເສື່ອມສະພາບ
• ໃຊ້ນ້ຳມັນຫລໍ່ລື່ນ ແລະ ອາໄຫຼ່ແທ້ເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມໝັ້ນຄົງ

ເງື່ອນໄຂການຍອມຮັບຄຸນນະພາບສຸດທ້າຍສຳລັບຜູ້ນຳເຂົ້າ

1. ພາລາມິເຕີທາງດ້ານເຕັກນິກທັງໝົດຕອບສະໜອງມາດຕະຖານສັນຍາ ແລະ ຕົວຢ່າງ
2. ຮູບລັກສະນະ, ການປະກອບ ແລະ ໂຄງສ້າງທີ່ບໍ່ມີຂໍ້ບົກຜ່ອງ
3. ໜ້າທີ່ຄວາມປອດໄພມີປະສິດທິພາບຢ່າງເຕັມທີ່ ແລະ ສອດຄ່ອງກັບມາດຕະຖານສາກົນ
4. ການທົດສອບຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຜ່ານໄປໂດຍບໍ່ມີຄວາມລົ້ມເຫຼວ ຫຼື ປະສິດທິພາບຫຼຸດລົງ
5. ໃບຢັ້ງຢືນ, ຄູ່ມື, ບົດລາຍງານການທົດສອບ ແລະ ເອກະສານຮັບປະກັນທີ່ຄົບຖ້ວນ
6. ການມອບໝາຍວຽກຢູ່ໃນສະຖານທີ່ສອດຄ່ອງກັບຄວາມຕ້ອງການຂອງສາຍການຜະລິດຂອງທ່ານ

ສະຫຼຸບ