ການນໍາໃຊ້ຫຸ່ນຍົນ servo ຫ້າແກນໃນການສີດແມ່ພິມເລນແສງ

ການນຳໃຊ້ຫຸ່ນຍົນ Servo ຫ້າແກນໃນການສີດແມ່ພິມເລນແສງ

1. ຂໍ້ກຳນົດຂອງຂະບວນການຫຼັກ ແລະ ສິ່ງທ້າທາຍດ້ານເຕັກນິກຂອງການສີດພາດສະຕິກເລນ

2. ການປັບຕົວທາງດ້ານເຕັກນິກຂອງຫຸ່ນຍົນເຊີໂວຫ້າແກນ: ການຈັບຄູ່ທີ່ສົມບູນແບບຕັ້ງແຕ່ຄວາມແມ່ນຍໍາຈົນເຖິງຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ

3. ສະຖານະການການນຳໃຊ້ທີ່ສຳຄັນ: ວິທີແກ້ໄຂທີ່ສະຫຼາດເຊິ່ງກວມເອົາຂະບວນການສີດແມ່ພິມທັງໝົດ

4. ຜົນປະໂຫຍດດ້ານປະລິມານ: ການຮັບຮູ້ຄຸນຄ່າຄູ່ຂອງການປັບປຸງຄວາມແມ່ນຍໍາ ແລະ ການເພີ່ມປະສິດທິພາບຕົ້ນທຶນ

5. ແນວໂນ້ມວິວັດທະນາການເຕັກໂນໂລຊີທົ່ວໂລກ: ທິດທາງການນຳໃຊ້ໃນອະນາຄົດຂອງຫຸ່ນຍົນເຊີໂວຫ້າແກນ

I. ຂໍ້ກຳນົດຂອງຂະບວນການຫຼັກ ແລະ ສິ່ງທ້າທາຍດ້ານເຕັກນິກຂອງການສີດພາດສະຕິກເລນແສງ

ໃນຖານະທີ່ເປັນອົງປະກອບຫຼັກຂອງລະບົບ optical ຄວາມແມ່ນຍໍາ, ຂະບວນການສີດແມ່ພິມສໍາລັບເລນ optical ກໍານົດຄວາມຕ້ອງການທີ່ເຄັ່ງຄັດເກືອບທັງໝົດໃສ່ອຸປະກອນ. ຫນ້າທໍາອິດ, ການຄວບຄຸມຄວາມແມ່ນຍໍາລະດັບໄມຄຣອນແມ່ນມີຄວາມສໍາຄັນຫຼາຍ. ການສີດແມ່ພິມຄວາມແມ່ນຍໍາແບບດັ້ງເດີມຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຄວາມຜິດພາດດ້ານມິຕິທີ່ຕ້ອງຄວບຄຸມພາຍໃນ ±0.01 ມມ ຫາ ±0.05 ມມ, ໃນຂະນະທີ່ຜະລິດຕະພັນລະດັບສູງເຊັ່ນ: ເລນຮູບແບບອິດສະຫຼະຕ້ອງການຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຮູບຮ່າງພື້ນຜິວລະດັບໄມຄຣອນ. ອັນທີສອງ, ຕ້ອງມີຄວາມສະອາດສູງຫຼາຍ. ການມີສິ່ງເສດເຫຼືອຂອງອະນຸພາກທີ່ໃຫຍ່ກວ່າ 0.3μm ເທິງພື້ນຜິວເລນມີຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ປະສິດທິພາບທາງດ້ານ optical, ເຊິ່ງຈໍາເປັນຕ້ອງມີຄວາມຕ້ອງການທີ່ເຂັ້ມງວດສໍາລັບການດໍາເນີນງານທີ່ບໍ່ມີຝຸ່ນໃນລະຫວ່າງການຈັດການ. ນອກຈາກນັ້ນ, ຄວາມສັບສົນຂອງຂະບວນການຜະລິດເນື່ອງຈາກຄຸນສົມບັດຂອງວັດສະດຸ (ເຊັ່ນ: ການຄວບຄຸມອັດຕາການຫົດຕົວຕໍ່າຂອງວັດສະດຸ optical ເຊັ່ນ PC ແລະ MR-8), ຄວາມຕ້ອງການສໍາລັບການປະສານກັນໃນການຜະລິດແມ່ພິມຫຼາຍຊ່ອງ, ແລະການຮັບປະກັນຄວາມສອດຄ່ອງໃນການຜະລິດຈໍານວນຫຼວງຫຼາຍລ້ວນແຕ່ເປັນສິ່ງທ້າທາຍດ້ານເຕັກໂນໂລຢີຫຼັກຂອງການສີດແມ່ພິມເລນ optical. ແຮງງານມືແບບດັ້ງເດີມ ຫຼື ລະດັບຄວາມເສລີຕໍ່າ. ແຂນຫຸ່ນຍົນ ມັກຈະປະເຊີນກັບບັນຫາຕ່າງໆເຊັ່ນ: ຄວາມແມ່ນຍໍາທີ່ບໍ່ພຽງພໍ, ປະສິດທິພາບຕໍ່າ, ຫຼື ຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການປົນເປື້ອນເມື່ອແກ້ໄຂບັນຫາເຫຼົ່ານີ້.

II. ການປັບຕົວທາງດ້ານເຕັກນິກຂອງຫຸ່ນຍົນເຊີໂວຫ້າແກນ: ການຈັບຄູ່ທີ່ສົມບູນແບບຕັ້ງແຕ່ຄວາມແມ່ນຍໍາຈົນເຖິງຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ

ຫຸ່ນຍົນ servo ຫ້າແກນບັນລຸການປັບຕົວຢ່າງເລິກເຊິ່ງກັບຂະບວນການສີດພົ່ນດ້ວຍແສງຜ່ານນະວັດຕະກໍາທາງເທັກໂນໂລຢີ:
* ການວາງຕຳແໜ່ງທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍຳສູງຫຼາຍ: ໂດຍການນຳໃຊ້ການອອກແບບການຂັບເຄື່ອນ ແລະ ການຄວບຄຸມແບບປະສົມປະສານ ແລະ ການຂັບເຄື່ອນມໍເຕີ servo, ຄວາມສາມາດໃນການເຮັດຊ້ຳຂອງການວາງຕຳແໜ່ງສາມາດບັນລຸ ±0.05 ມມ, ໂດຍບາງລຸ້ນລະດັບສູງເກີນ ±0.02 ມມ, ເຊິ່ງກົງກັບຄວາມຕ້ອງການການປັ້ນແມ່ພິມທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍຳຂອງເລນ optical ໄດ້ຢ່າງສົມບູນ.
* ການປະສານງານການເຄື່ອນໄຫວຫຼາຍມິຕິ: ໂຄງສ້າງການໝູນວຽນເສລີ 360°+180° ຂອງເຄື່ອງປັບອາກາດສອງແກນຊ່ວຍໃຫ້ການຈັດການຊິ້ນສ່ວນໄດ້ຢ່າງລຽບງ່າຍໃນມຸມທີ່ສັບສົນພາຍໃນແມ່ພິມ, ໂດຍສະເພາະແມ່ນເໝາະສົມສຳລັບການຈັບໂຄງສ້າງທີ່ບໍ່ສະໝໍ່າສະເໝີຂອງເລນພື້ນຜິວທີ່ມີຮູບຮ່າງເສລີ. ການປ່ຽນເປັນໂມດູນ ແລະ ຄວາມໝັ້ນຄົງ: ໂຄງສ້າງການຕໍ່ແບບບັດຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນສາຍສັນຍານລົງ 60%, ແລະ ການອອກແບບລົດເມ DC ທົ່ວໄປຊ່ວຍປັບປຸງຄວາມສາມາດໃນການໂຫຼດເກີນ. ລວມກັບການປ້ອງກັນ IP54, ມັນສາມາດເຮັດວຽກໄດ້ຢ່າງໝັ້ນຄົງໃນຫ້ອງທີ່ສະອາດ ແລະ ສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີຄວາມຊຸ່ມ.

ການຕອບສະໜອງໄວ: ເວລາກຳຈັດແມ່ພິມໃນໄວທີ່ສຸດແມ່ນຕໍ່າເຖິງ 1.3 ວິນາທີ, ແລະເວລາຮອບວຽນຫວ່າງເປົ່າຖືກຄວບຄຸມພາຍໃນ 5.2~6.3 ວິນາທີ, ເຊິ່ງຊ່ວຍຫຼຸດຮອບວຽນການປັ້ນລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ລັກສະນະທາງເທັກນິກເຫຼົ່ານີ້ຊ່ວຍໃຫ້ຫຸ່ນຍົນ servo ຫ້າແກນສາມາດຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການຫຼັກຂອງຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ, ຄວາມໝັ້ນຄົງສູງ, ແລະຄວາມສະອາດສູງໃນການສີດແມ່ພິມດ້ວຍແສງ.

III. ສະຖານະການການນຳໃຊ້ທີ່ສຳຄັນ: ວິທີແກ້ໄຂທີ່ສະຫຼາດເຊິ່ງກວມເອົາຂະບວນການສີດແມ່ພິມທັງໝົດ

ໃນຂະບວນການສີດແມ່ພິມເລນທາງແສງທັງໝົດ, ຫຸ່ນຍົນ servo ຫ້າແກນໄດ້ບັນລຸການນຳໃຊ້ຢ່າງເລິກເຊິ່ງໃນຫຼາຍຂັ້ນຕອນຄື: ການຮັບ ແລະ ການໂອນຍ້າຍທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍຳ: ສຳລັບແມ່ພິມສອງແຜ່ນ, ແມ່ພິມສາມແຜ່ນ, ແລະ ແມ່ພິມ hot runner, ຈອກດູດ ແລະ ອຸປະກອນຕິດຕັ້ງທີ່ກຳນົດເອງຊ່ວຍໃຫ້ສາມາດຖອດເລນ ແລະ ວັດສະດຸ sprue ທີ່ສຳເລັດແລ້ວອອກໄດ້ພ້ອມກັນ, ຫຼີກລ່ຽງຮອຍຂີດຂ່ວນ ແລະ ການປົນເປື້ອນທີ່ເກີດຈາກການສຳຜັດດ້ວຍມື, ດ້ວຍອັດຕາຄວາມສຳເລັດໃນການຖອດຊິ້ນສ່ວນຫຼາຍກວ່າ 99.9%. ການເຊື່ອມໂຍງການກວດກາທາງອອນໄລນ໌: ມາພ້ອມກັບລະບົບກວດກາດ້ວຍວິໄສທັດ, ມັນກວດຫາຄວາມແຕກຕ່າງຂອງຂະໜາດເລນ ແລະ ຂໍ້ບົກຜ່ອງຂອງພື້ນຜິວໃນລະດັບໄມຄຣອນໃນເວລາຈິງຫຼັງຈາກການເກັບຊິ້ນສ່ວນ. ຜະລິດຕະພັນທີ່ມີຂໍ້ບົກຜ່ອງຈະຖືກຄັດແຍກທັນທີ, ປັບປຸງປະສິດທິພາບການກວດກາໄດ້ 40% ເມື່ອທຽບກັບການກວດກາແບບອອບໄລນ໌ແບບດັ້ງເດີມ.

ການເຊື່ອມໂຍງການປະມວນຜົນຂັ້ນສອງ: ຜ່ານການເຄື່ອນໄຫວທີ່ປະສານງານຫຼາຍແກນ, ເລນທີ່ສີດຂຶ້ນຮູບຈະຖືກໂອນໄປສູ່ຂະບວນການຕໍ່ໆໄປຢ່າງແນ່ນອນ ເຊັ່ນ: ການເຄືອບສູນຍາກາດແບບນາໂນ ແລະ ການແຂງຕົວ. ຄວາມຜິດພາດໃນການວາງຕຳແໜ່ງຖືກຄວບຄຸມພາຍໃນ ±1μm, ຮັບປະກັນຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການປະມວນຜົນຂັ້ນສອງ.

ການປັບຕົວເຂົ້າກັບການປ່ຽນແປງການຜະລິດທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ: ໂປຣແກຣມທີ່ສາມາດຕັ້ງໂປຣແກຣມໄດ້ແປດໂປຣແກຣມໃນຕົວຮອງຮັບການປ່ຽນແປງການຜະລິດສຳລັບເລນຮຸ່ນຕ່າງໆພາຍໃນ 5 ນາທີ, ເຊິ່ງສາມາດປັບຕົວເຂົ້າກັບຄວາມຕ້ອງການການຜະລິດທີ່ຫຼາກຫຼາຍຕັ້ງແຕ່ເລນແວ່ນຕາຈົນເຖິງເລນລົດຍົນ.

IV. ຜົນປະໂຫຍດດ້ານປະລິມານ: ການບັນລຸມູນຄ່າຄູ່ຂອງຄວາມແມ່ນຍໍາທີ່ດີຂຶ້ນ ແລະ ການເພີ່ມປະສິດທິພາບດ້ານຕົ້ນທຶນ

ການນຳໃຊ້ ຫຸ່ນຍົນ servo ຫ້າແກນ ນຳຜົນປະໂຫຍດດ້ານປະລິມານທີ່ສຳຄັນມາສູ່ການຜະລິດເລນທາງສາຍຕາ: ຜົນຜະລິດຜະລິດຕະພັນທີ່ດີຂຶ້ນ: ໂດຍການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຜິດພາດຂອງມະນຸດ ແລະ ຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການປົນເປື້ອນ, ອັດຕາຂໍ້ບົກຜ່ອງຂອງເລນໄດ້ຫຼຸດລົງຈາກ 3%~5% ໃນການຜະລິດແບບດັ້ງເດີມມາເປັນຕ່ຳກວ່າ 0.5%, ໂດຍບາງບໍລິສັດບັນລຸການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບສູງທີ່ສຸດເຖິງ 0.1%. ປະສິດທິພາບການຜະລິດແບບກ້າວກະໂດດ: ເຄື່ອງຈັກດຽວສາມາດບັນລຸການເພີ່ມຂຶ້ນ 10%~30%. ບວກກັບຄວາມສາມາດໃນການດຳເນີນງານຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ 24 ຊົ່ວໂມງ, ກຳລັງການຜະລິດປະຈຳວັນສາມາດເກີນ 21,000 ເລນ, ເຊິ່ງເກີນກວ່າສາຍການຜະລິດດ້ວຍມືແບບດັ້ງເດີມຫຼາຍ.

ການຫຼຸດຜ່ອນຕົ້ນທຶນໂດຍລວມ: ການເພິ່ງພາອາໄສແຮງງານຫຼຸດລົງ 70%, ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການບຳລຸງຮັກສາຫຼຸດລົງ 40%, ແລະ ຜ່ານການນຳໃຊ້ວັດສະດຸທີ່ດີທີ່ສຸດ (ການຫຼຸດຜ່ອນສິ່ງເສດເຫຼືອ), ຕົ້ນທຶນການຜະລິດສະເລ່ຍຕໍ່ເລນຫຼຸດລົງ 15%~20%. ວົງຈອນການສົ່ງສິນຄ້າທີ່ສັ້ນກວ່າ: ການລວມການບີບອັດວົງຈອນການຫລໍ່ເຂົ້າກັບລະບົບອັດຕະໂນມັດຂອງຂະບວນການເຮັດໃຫ້ວົງຈອນການສົ່ງສິນຄ້າສະເລ່ຍສັ້ນລົງ 25%, ເຊິ່ງເສີມຂະຫຍາຍຄວາມສາມາດຂອງບໍລິສັດໃນການຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການຂອງຕະຫຼາດໄດ້ຢ່າງວ່ອງໄວ. ຜົນປະໂຫຍດເຫຼົ່ານີ້ໄດ້ຮັບການຢືນຢັນຈາກບໍລິສັດຜະລິດແວ່ນຕາຫຼາຍແຫ່ງທົ່ວໂລກ, ກາຍເປັນຂໍ້ໄດ້ປຽບດ້ານການແຂ່ງຂັນຫຼັກສຳລັບການຜະລິດເລນລະດັບສູງເປັນຈຳນວນຫຼວງຫຼາຍ.

V. ແນວໂນ້ມວິວັດທະນາການເຕັກໂນໂລຢີທົ່ວໂລກ: ການນຳໃຊ້ໃນອະນາຄົດຂອງຫຸ່ນຍົນເຊີໂວຫ້າແກນ

ໃນຂະນະທີ່ການຜະລິດທາງດ້ານ optical ກຳລັງຫັນປ່ຽນໄປສູ່ຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ, ຄວາມສະຫຼາດ, ແລະ ການຜະລິດສີຂຽວ, ຫຸ່ນຍົນ servo ຫ້າແກນ ກຳລັງສະແດງແນວໂນ້ມການພັດທະນາທີ່ສຳຄັນສາມຢ່າງຄື:

**ຄວາມກ້າວໜ້າໃນຂອບເຂດຄວາມແມ່ນຍຳ:** ດ້ວຍການລວມເອົາເຕັກໂນໂລຊີແບຣິ່ງອາກາດ ແລະ ລະບົບກວດຈັບຂະໜາດນາໂນ, ການກຳນົດຕຳແໜ່ງທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍຳສູງສຸດໃນອະນາຄົດທີ່ ±0.005 ມມ ຈະສາມາດບັນລຸໄດ້, ຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການຂອງຂະແໜງການລະດັບສູງ ເຊັ່ນ: ການສຳຫຼວດໄລຍະໄກດ້ານການບິນອະວະກາດ ແລະ ທັດສະນະທາງການແພດ.

**ການເຊື່ອມໂຍງອັດສະລິຍະທີ່ເລິກເຊິ່ງກວ່າເກົ່າ:** ຜ່ານການຊີ້ນຳດ້ວຍສາຍຕາ AI ແລະ ເທັກໂນໂລຢີຄູ່ແຝດດິຈິຕອນ, ຈະບັນລຸການຮັບຮູ້ທ່າທາງຂອງຊິ້ນວຽກແບບອັດຕະໂນມັດ, ການວາງແຜນເສັ້ນທາງແບບໄດນາມິກ, ແລະ ການຕິດຕາມກວດກາສະຖານະສາຍການຜະລິດແບບເວລາຈິງ, ເຊິ່ງຈະຫຼຸດຜ່ອນການແຊກແຊງດ້ວຍມືຕື່ມອີກ.

**ການປັບຕົວເຂົ້າກັບການຜະລິດແບບສີຂຽວ:** ການເພີ່ມປະສິດທິພາບການໃຊ້ພະລັງງານຂອງລະບົບຂັບເຄື່ອນ ແລະ ການລວມເທັກໂນໂລຢີການດູດຊຶມສູນຍາກາດທີ່ປະຫຍັດພະລັງງານຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການໃຊ້ພະລັງງານໃນການເຮັດວຽກຂອງອຸປະກອນລົງ 30%, ຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການດ້ານການພັດທະນາທີ່ມີກາກບອນຕ່ຳຂອງອຸດສາຫະກຳທາງດ້ານສາຍຕາທົ່ວໂລກ.

**ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ກັບມາດຕະຖານທົ່ວໂລກ:** ຮອງຮັບອິນເຕີເຟດທີ່ໄດ້ຮັບການຍອມຮັບໃນລະດັບສາກົນ ເຊັ່ນ Euromap12/67, ປັບຕົວເຂົ້າກັບ ເຄື່ອງສີດຂຶ້ນຮູບ ແລະຮູບແບບສາຍການຜະລິດໃນພາກພື້ນຕ່າງໆ, ແລະຊ່ວຍໃຫ້ບໍລິສັດຕ່າງໆບັນລຸຮູບແບບການຜະລິດທົ່ວໂລກ. ຈາກສາຍການຜະລິດເລນລະດັບສູງຂອງ Zeiss ໃນເຢຍລະມັນຈົນເຖິງຖານການຜະລິດອົງປະກອບທາງແສງໃນອາຊີຕາເວັນອອກສຽງໃຕ້, ຫຸ່ນຍົນ servo ຫ້າແກນກຳລັງຂັບເຄື່ອນການຍົກລະດັບຄຸນນະພາບແລະການປະຕິວັດປະສິດທິພາບໃນອຸດສາຫະກໍາການສີດແມ່ພິມທາງແສງທົ່ວໂລກດ້ວຍຂໍ້ໄດ້ປຽບດ້ານເຕັກໂນໂລຢີທີ່ບໍ່ສາມາດທົດແທນໄດ້.

#ເຄື່ອງຈັກ CNC ຫຸ່ນຍົນ#ຫຸ່ນຍົນໃນລະບົບອັດຕະໂນມັດທາງອຸດສາຫະກຳ#ແຂນຫຸ່ນຍົນ#ແຂນຫຸ່ນຍົນທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ໄດ້ແຂນຫຸ່ນຍົນ Servo#ຫຸ່ນຍົນ 5 ແກນ#ຫຸ່ນຍົນແກນດຽວ